模具加工性能的（de）主要性有哪些（xiē）？

模具（jù）加工設備需提高加工性（xìng）能主要體現:

1、模具成型零件的日漸大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模（mó）具可達100噸,一模幾百腔（qiāng）、上千（qiān）腔（qiāng）,要求模具加工設備大工作台（tái）、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設（shè）備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對複雜（zá）型腔和多功能（néng）複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的（de）設計（jì）製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件（jiàn）的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高（gāo）了加工難度。

4、模具加工的精細（xì）化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加（jiā）工平穩（wěn）、切削力（lì）小、工件升溫變形小等（děng）諸（zhū）多（duō）優（yōu）點使模具企業對高速加工日益重視。

5、高動態精度.機床生產企業介紹的靜（jìng）態性能（néng）(如重複（fù）定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況.模具的（de）三維曲麵高精度加工,更提出了高動（dòng）態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控（kòng）製係統（tǒng）相配合才可能實現。

6、加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選（xuǎn）用將是安全、鋼材影響的因素（sù）,電火（huǒ）鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展. 7、多種測量技術的複合應用、高速測（cè）量及其逆向工程成為推動模具參（cān）與產品開發、設計技術的發展方向。

高新技（jì）術的提高與創（chuàng）造是任何行業都必須且一定要做（zuò）的,因（yīn）為隻有技術提高才可以在行（háng）業領域內圈好屬於自己的一片地,而我國的模具行業正在朝著這個方向努力。