注塑加（jiā）工成型原理和普通加（jiā）工成型特點

注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注（zhù）入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型後（hòu）得到與模具型腔（qiāng）形狀完全一致的塑料製品。

注塑加工成型（xíng）必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已（yǐ）熔融狀（zhuàng）態注入到注塑模具型腔中，注（zhù）入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流（liú）動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型（xíng）等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固（gù）體塑料通過轉（zhuǎn）動的螺杆輸送（sòng）作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺（luó）杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及（jí）穩定分布均勻的粘流態塑料（liào）熔體。

注（zhù）塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在螺杆（gǎn）注塑壓力的（de）作（zuò）用下，塑料熔體已一定的（de）速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而注入模具的模腔中。

冷卻定型過程（chéng）：注入到模具模腔（qiāng）注塑模具（jù）中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模（mó）腔的冷卻作用使得塑（sù）料熔體產生冷卻收縮（suō）。

此時（shí），注塑螺杆持續提供壓力（lì），保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔（róng）體，已填補模（mó）腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗已（yǐ）經成為每個行業所奉行的標準，現如今（jīn）產品的精（jīng）密程度越（yuè）來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生產過程中需要（yào）對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業（yè）。

注（zhù）塑件加工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金（jīn）屬做的零件，現在完全可以用塑（sù）料配件所替代。

但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控（kòng），使得注塑件的（de）製造過程難度要比其他行業難，特（tè）別（bié）是在細節之處，稍不注意，注塑加工很容易（yì）出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的（de）話產品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗（yàn）了注塑工（gōng）程（chéng）師對注塑加工製（zhì）品的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑（sù）件的尺寸精度要求不高，一般是（shì）以可（kě）以組（zǔ）裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會（huì）利（lì）用第二次加工（比如（rú）噴油）來改善外觀上（shàng）的缺陷。

普（pǔ）通注（zhù）塑（sù）成型不需（xū）要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料（liào），一般常用的熱塑性（xìng）塑料都可以用來生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑加工成型如果注（zhù）塑件壁（bì）厚（hòu）不均勻會導致（zhì）產品（pǐn）變形或縮水，要解（jiě）決這個問題首要（yào）能建議客戶修改一下產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在厚與薄的（de）過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑（sù）膠在流動時的應力問（wèn）題（tí），減輕了應力，那產品就不容易變形了，當（dāng）然，這個（gè）厚與薄的地方不能（néng）多於60%，否則（zé）必須減薄（báo）或加厚。