常用塑膠模（mó）具的表麵處理方法

目前常（cháng）用的（de）塑膠模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋及噴砂其中氮（dàn）化與電鍍（dù）是一種提高模具壽命的方法，而曬紋（wén）與噴砂則是（shì）一種模（mó）具表麵的裝飾方法。

一、氮化

聯係人：唐先生13825769150

氯化分為滲（shèn）氮和氮碳共（gòng）滲（shèn）。此種工藝的最大優點是熱處理溫度低（dī）(一般是500-600)，熱處理後變形小,生成氮化（huà）物層很硬，使模具的耐磨性

及（jí）抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱（rè）性及抗疲勞強度有很大改（gǎi）善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲（shèn）氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時（shí）間較長，一般淺層每小時大（dà）約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由（yóu）於（yú）合金元素含量較多，氮的擴散速度低，滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間（jiān）(工件（jiàn）小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層（céng）深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我（wǒ）們所說的軟氮化，也稱之為液氮。氮（dàn）碳共滲溫度比滲（shèn）氮溫度稍高，對滲（shèn）層硬度不會造（zào）成很大的影響。也不會增加滲層脆性，但可增加擴散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進（jìn）行氮碳共滲，以獲得較厚的化合（hé）物層。氮碳共滲的最初3小時內（nèi）滲（shèn）層深度增加（jiā）最快，超過 6小時後，滲層（céng）深度（dù）增加不（bú）很明顯，因而氮碳（tàn）共滲的時間一般不超過6 小時。氮化層的深（shēn）度一般（bān）為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對（duì）材料（liào）的一些要求（qiú）: 深灰色。

(1)在（zài）氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可（kě）進行氮化。
(2)含鉻量比較高的（de）金屬(如（rú）420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過（guò）高氣體難以打入（rù）到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵（miàn）會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵上形（xíng）成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須打磨掉以後工件才能恢複到它原來的尺寸，取掉此（cǐ）層後的（de）硬（yìng）度也是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角（jiǎo）及（jí）螺紋的地方在氮化時應加以適當的保護，以防止開裂。
5.氮化與燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告訴熱處理廠，以方（fāng）便其進行局部回火（huǒ）處理，否則氮化後（hòu）工件硬度不均，且容易開裂或崩（bēng）掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用（yòng）不當 而崩邊或其它原因（yīn）需要（yào）燒（shāo）焊時（shí），如（rú）果大麵積，則必（bì）須送回熱（rè）處理廠（chǎng）進行退氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注意:可能會造成整個工（gōng）件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化（huà）層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅（hóng）等退氮後再燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目的（de）是防腐蝕，提高模具表麵（miàn）硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模（mó）、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳（niè）。鍍層大（dà）約 0.025mm 左右。特別對（duì）一些有酸性氣體分（fèn）解的塑（sù）膠料（liào）(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏（mǐn）感，一日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺寸，而氮（dàn）化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要不斷的進（jìn）行駛維護，而氮化（huà）層則不（bú）需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋（wén）是用（yòng）一種照相（xiàng）底版的原（yuán）理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到（dào）工件的表麵而形成的一種裝飾紋麵。而噴砂一（yī）種機（jī）械的（de）方法，將砂粒高速高壓均勻地噴（pēn）射在工件的表麵而形成的一種表麵裝飾方法。
二者與氮化的關（guān）係:
常用的方（fāng）法是（shì）:應該先進行曬紋或噴砂（shā）處理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬
紋（wén）或噴砂。則會造成在（zài）同一產品表麵（miàn）形成不同的紋理。

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