1．1 磁性塑料
磁性塑料是一種高分子材（cái）料 ．主要是合成樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 類（lèi） 可 以（yǐ）分 為（wéi） 鐵 氧 體 係（xì）和 稀 土 類（lèi） 兩（liǎng）種 ，磁 性 塑（sù）料 的性能 受磁 粉材料 、磁粉 填充率 、樹脂 以及成 型工藝等 因素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加（jiā）工成型 的精度較 高（gāo）。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不飽和聚酯膜塑料（liào）
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和（hé）聚酯膜塑料 多為 白色．呈現（xiàn） 出（chū）半透明狀 ．同時也 能根據要 求添加顏 色（sè）。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維（wéi） 、50 —70 的填料 ．樹 脂（zhī）的含 量（liàng） 為（wéi） 20～80％。不 飽（bǎo） 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比（bǐ）較 高 ．尺 寸（cùn）穩 定性 也 比（bǐ）較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。
1．3 熱固性（xìng）注射塑料
這（zhè） 種塑料製品基（jī）材 為特（tè） 定熱塑性 、熱 固性 的酚（fēn）醛樹脂（zhī）構成 ，然後 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添加其他（tā） 的（de）一些助 劑 ．然後 利用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它（tā）具有較好 的防黴耐溫性（xìng） ，並且絕（jué）緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種（zhǒng） 塑 料 是以 環 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 後（hòu） 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加（jiā）工工藝原理及工藝（yì）參（cān）數（shù）
分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾（jǐ）種（zhǒng） ：壓 塑、擠 塑、注（zhù）塑、吹 塑以及壓延 等（děng）加 工工藝。本 文重點（diǎn）對擠 塑進行 分析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成（chéng） 型工藝是塑料聚（jù）合物通過 口模 成型（xíng） ，然後 固化定型三個階段 形成。首先要進入擠 出機（jī）機筒 內，然後在旋轉螺（luó）杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並（bìng）且增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模擠 出後形成型（xíng）坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料（liào）製品。
2．2 擠出成型（xíng）工藝參數（shù）
①機 筒（tǒng）溫度（dù） ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料（liào）段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭（tóu）溫度 必須（xū）控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過（guò）低會（huì）造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模溫度（dù） ：口模 溫度的設 定需要考慮塑料（liào）的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出（chū）速率；螺杆（gǎn）的轉速及擠 出速率需（xū）要控（kòng） 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常（cháng）重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度（dù）要 比擠 出速度 稍快（kuài）點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩定（dìng）。
3 塑料成型工藝
3．1 管材的（de）擠出成型
管材分硬管與軟 管兩種 ，兩種管材（cái）的加工工（gōng） 藝（yì）基本相 同。加（jiā） 工 時 ，物 料 通 過（guò） 料 筒 進 行 均 化 ，然（rán） 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷（lěng）卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引裝置（zhì） 勻（yún）速拉 出。最（zuì）後切割 。軟 管的加工則不需要（yào） 定型裝置（zhì） ，經 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送（sòng）帶或自重牽引．收卷至（zhì）一定長度切割（gē）管材擠 出成型加 工時需要 注意以下（xià）兩點（diǎn） ：( 大管（guǎn）徑（jìng）的管材擠 出冷卻要（yào）在管材周 圍均 勻布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管（guǎn）材收縮（suō）不均 ；② 牽引速度要 勻速進（jìn）行 ，避免 出
現 管壁厚度（dù） 不均 的現 象。
3．2 板材的擠（jǐ）出（chū）成型
板材加（jiā） 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形（xíng） 成 板 坯 ． 然（rán）後 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫定型 ，利用導輥對壓光機（jī）加工 出來 的板狀物進行 卻 定型（xíng） ，然（rán）後切 邊。最（zuì）後 由二輥牽引機進行 最終的裁切。板（bǎn）材加工重點工序介紹（shào） ：①狹 縫機 頭（tóu） ：熔體 必須要在狹（xiá）縫機（jī） 頭以勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速度流 出（chū）料 口．保 證（zhèng）板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架（jià）式（shì）機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要（yào） 立即進入三輥壓光機進行降溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量（liàng）靠近壓光機 ．保證（zhèng）壓 光 過（guò） 程 的 順（shùn） 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒（tǒng） 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下（xià）坯 麵的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮速率盡 可能的（de）接近 ，降低板材 的 內（nèi）應力。③ 導（dǎo）輥 ；導輥在板材加 工中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容（róng） 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小（xiǎo） ，導輥 冷卻輸送長度越短 ，反（fǎn）之 ，導輥冷卻輸送長度（dù）越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成（chéng）型的特有工序 ，一般 采用圓盤切（qiē）97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引（yǐn）；牽引裝（zhuāng）置能幫助板材進入（rù）切斷（duàn） 專裝置，避免（miǎn）壓光（guāng）機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆在（zài） 牽引時的速度要稍微（wēi） 小於壓光機板材輸送 的速（sù）度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較大（dà）的幫助。
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