​塑膠模（mó）具製作工藝流（liú）程_塑料（liào）模具生產工藝流程

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高，塑料製品的應（yīng）用範（fàn）圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器（qì）儀表，建築器材，汽車工業（yè）、日用五金等眾多領域，塑料製品（pǐn）所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工（gōng）藝帶來了不（bú）同的要（yào）求，一份好的工

藝編製文件，能影（yǐng）響生產成本（běn）與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編製（zhì）作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎（chǔ）和客戶提供（gòng）的（de）數據或圖紙的要求，盡（jìn）快地編製切實（shí）可行的工藝文件，製造出高品質的產品，具有使用性。在這（zhè）個基本原則構築的框架中，快、好、省是核心內（nèi）容，貫穿於編製的始終（zhōng）。

“快":它（tā）要求（qiú）在最短的時間內（nèi）編製出耗時最短的工藝文件，工（gōng）作中要注意以下四點（diǎn）:

1、工（gōng）藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技（jì）術水平，最好是操作過（guò）每一台機床，對加工十分了解，以適（shì）應模具零件複雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確（què）定最佳（jiā）加工流（liú）程，提高速度。

2、確定合（hé）理的最小加工餘量。在上下工序，粗精工序（xù）之間（jiān），留出必要的加工餘量，減少各（gè）工序的（de）加（jiā）工（gōng）時間。

3、由於模具零件（jiàn）多（duō）為單件、小批、工藝卡片不能像批量產（chǎn）品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵（jiàn）工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少（shǎo）操作者的適應時（shí）間，減少加工失（shī）誤。

4、對（duì）於加工過程中需要的夾具（jù）、量具、輔助工具應當先行設計（jì），提前做好準（zhǔn）備。

“好”:它要求工（gōng）藝員能夠編寫出最合理、最（zuì）佳的工藝文件，預防（fáng）處理加工過程中出現的問（wèn）題，它也是衡量一一個工藝員是否（fǒu）優秀的標準之一。主要應注意（yì）以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸（tū）凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性（xìng）能，在（zài）進行（háng）淬（cuì）火後，要進行時效（xiào），消除（chú）應力變形。

2、嚴格區（qū）分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理（lǐ）工藝來決定，在最終熱處理後（hòu）的加工多（duō）為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的（de）電極、電極絲損耗。

3、要運用預（yù）處理工藝措施（shī）。對於- - 些中間去除材（cái）料較多的凹模，凸模（mó）固（gù）定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右，先（xiān）加工出大致（zhì）形腔，然後（hòu）淬火時效（xiào），再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝（yì）台,以防止（zhǐ）加工夾持變形。

4、適當地留出加（jiā）工基準。在生（shēng）產（chǎn）中常會遇見加（jiā）工基（jī）準無法與（yǔ）設計基準重合的問題，這時候（hòu），就要預加（jiā）工一個工藝基準，以便於各工（gōng）序加工。對於級（jí）進（jìn）模（mó）之類的高精度產品，要進行尺寸精度換算。

5、還（hái）需要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業（yè）術語和加（jiā）工表達方法，清楚地（dì）傳（chuán）達加工意（yì）圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到（dào）工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該於什麽，

該（gāi）怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行（háng）“省”:就是要充分節約人力、物力（lì）、財力、提（tí）高單位（wèi）生產效（xiào）率。主要應注（zhù）意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學（xué）的觀點，對於模具之類的（de）單件（jiàn），小批產品（pǐn），要采用集中工序加（jiā）工的原則，盡（jìn）量安排在（zài）一台機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計（jì）算（suàn）等重複勞動時間，減少轉序、交檢的（de）時間，提高生（shēng）產效率（lǜ）。

2、對每台機床加工的工（gōng）時定額（é）有（yǒu）充（chōng）分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上（shàng）精加工機床，這樣也有利（lì）於保護機床的精度和使用期限（xiàn），節（jiē）約成本（běn）。

二、板類、軸（zhóu）類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級進模（mó）的固定板為例，其工藝流程可概括（kuò）為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精（jīng）磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸（zhóu）類模具零件，以凸（tū）、凹模居多，其加工工（gōng）藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲（shèn）氮等表麵處理（lǐ）。針（zhēn）對（duì）異形類零件的不同要（yào）求，編製工藝時可區別對待，在力求加工工藝最（zuì）優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有些零件由於使用性能上的要求，需

要進行組（zǔ）配加工。作為一名工藝員要了（le）解零件與（yǔ）零件之間的裝配關係及零件在（zài）整副模具中的作用，從而合理安排組合（hé）或配作工（gōng）藝是極為重要的（de）。對於級進模具來說，零件尺 寸絕大部分由設（shè）計決定，需進行配作加工的零件（jiàn）很少，現就一些需配作的零（líng）件及部位提示如下:

1.上、下（xià）模架的導（dǎo）柱、導套孔（kǒng）。模具衝壓時的限位柱高（gāo）度。 切（qiē）斷、開條時上、下刀的間隙（xì）。

模具（jù）加工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要（yào）肯（kěn）用心（xīn）、肯動腦、經過不斷總結、不（bú）斷

改進，就（jiù）能夠加工出物美價（jià）廉的產品。

模具製作工藝（yì）流程如下:

審圖一備料-加工一模（mó）架加工一（yī）-模芯加（jiā）工一電極加（jiā）工一模具零件加工一檢驗- -裝配（pèi）一（yī）飛（fēi）模

-試（shì）模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定（dìng）板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工（gōng），4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精（jīng）磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省（shěng）模C:模具零件加（jiā）工（gōng）: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模（mó）架加工細節打編號要統一，模芯（xīn）也要打上（shàng）編號，應與模架上編號（hào）-致並且方向一致，裝配（pèi）時對準即可不易出錯。A/B板（bǎn）加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直（zhí）度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲（sī）孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角（jiǎo）C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床加工鏜機咀孔或加（jiā）工料嘴孔（kǒng）。頂針固定板加工:銃（chòng）床加工（gōng）:頂針板與B板用回針連結（jié），B板麵向上（shàng），由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部（bù）向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃（huá）線，校（xiào）正，鏜孔，倒（dǎo）角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強（qiáng）拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲（sī）孔)

模芯加工細節（jiē）（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量（liàng）

1.2mm

（2）粗磨（mó）:大水磨加工，先（xiān）磨大麵，用批司夾緊磨小麵（miàn），保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙（shuāng）邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工（gōng）:先將銃床機（jī）頭（tóu）校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺（luó）絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針（zhēn）沉頭開粗，機咀或料（liào）咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗（qián）工（gōng）加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加（jiā）工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比（bǐ）模框負

0.04mm，保證平（píng）行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口（kǒu），排氣，鋅合金- -般（bān）情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開（kāi）0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一（yī）點，薄一（yī）點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製（zhì）品的工藝分析。

在模具（jù）設計之前，設計（jì）者應充（chōng）分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製

品的設計者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設（shè）計。-套優質的模具（jù），不僅需要有好的加工設（shè）備和熟練（liàn）的模具製（zhì）造工人，另外一（yī）個非常重要的因素就是要有好的（de）模具設計，特（tè）別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模具設計是:

在滿足客人（rén）要（yào）求的前提下，使加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅（jǐn）要完（wán）全消化（huà）客人的要求，還要（yào）對（duì）注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自（zì）身的加工能力等有所了解（jiě）.因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模（mó）具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具（jù）加工和產品生（shēng）產時的情況，吸取其（qí）中的經驗和教（jiāo）訓.

3.多了解注塑機的工作過程（chéng），以（yǐ）加（jiā）深模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解（jiě）加工品工（gōng）藝，認識每種加工的特點和局限（xiàn）性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況（kuàng），吸取教訓.

6.在設計時（shí）盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一（yī）些特（tè）殊的模具結構，了解最（zuì）新的模具技術（shù）.

確定模具（jù）材料和選擇標準件.

在模（mó）具材料的選用（yòng）時，除要考慮產品的精度和質量外.

還要結合（hé）模具廠的加工及（jí）熱處（chù）理的實

際能力給予（yǔ）正確的選擇.此外，為了縮短（duǎn）製（zhì）造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與模（mó）具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，

零（líng）件加工與模具組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的製造誤差約為（wéi）1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生（shēng）的誤差約為

1/3

4.預（yù）定收縮與實際收縮不一-致所產生的誤差約為（wéi）

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)