模（mó）具加工減（jiǎn）少缺陷的技巧

為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具加工指的（de）是（shì）成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會體現出加（jiā）工的（de）缺陷，導致模具性能下（xià）降（jiàng），那如何建設（shè）模具加工缺（quē）陷呢?下（xià）麵小編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪（lún）較（jiào）好，它的（de）性能（néng）硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱（rè）。 精磨時選擇適當的砂輪十分重（chóng）要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合，當加工硬（yìng）質合金、淬火硬度高的材料時（shí），優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性（xìng）好，磨出的工（gōng）件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料（liào）的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好（hǎo）的加工效果，在數控成型磨床（chuáng）、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利（lì），當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降（jiàng）低。

合理使用冷卻潤滑（huá）液，發（fā）揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液（yè）引入（rù）砂輪的（de）中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵（miàn）燒傷。